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乘风破浪，直济泵海
2020
10-29
管道离心泵在使用过程中会有产生那些误区?
一、管道离心泵管道部匹配
管道离心泵的实际扬程=总扬程～损失扬程。当水泵型号确定后，总扬程是一定的;损失扬程主要来自于管路阻力，管径越小显然阻力越大，因而损失扬程越大，所以减小管径后，水泵的实际扬程非但不能增加，反而会降低，导致水泵效率下降。同理，当小管径水泵用大水管抽水时，也不会降低水泵的实际扬程，反而会因管路的阻力减小而减小了损失扬程，使实际扬程有所提高。也有人认为小管径水泵用大水管抽水时，必然会大大增加电机负荷，他们认为管径增大后，出水管里的水对水泵叶轮的压力就大，因而会大大增加电机负荷。殊不知，液体压强的大小只与扬程高低有关，而与水管截面积大小无关。只要扬程一定，水泵的叶轮尺寸不变，无论管径多大，作用在叶轮上的压力都是一定的。只是管径增大后，水流阻力会减小，而使流量有所增加，动力消耗也有适当增加。但只要在额定扬程范围内，无论管径如何增加水泵都是可以正常工作的，并且还可以减小管路损耗，提高水泵效率。
二、高扬程水泵用于低扬程抽水 一些管道离心泵用户认为抽水扬程越低，电机负荷越小。在这种错误认识的误导下，选购水泵时，常将水泵的扬程选得很高。其实对于离心式水泵而言，当水泵型号确定后，其消耗功率的大小是与水泵的实际流量成正比的。而水泵的流量会随扬程的增加而减小，因而扬程越高，流量越小，消耗功率也就越小。反之，扬程越低，流量越大，消耗的功率也就越大。因此，为了防止电机过载，一般要求水泵的实际抽水使用扬程不得低于标定扬程的60%。所以当高扬程用于过低扬程抽水时，电机容易过载而发热，严重时可烧毁电机。若应急使用，则必须在出水管上装一个用于调节出水量的闸阀(或用木头等物堵小出水口)，以减小流量，防止电机过载。注意电机温升，若发现电机过热，应及时关小出水口流量或关机。这一点也容易产生误解，有些机手认为堵塞出水口，强制减少流量，会增加电机负荷。其实正好相反，正规的大功率离心泵排灌机组的出水管上都装有闸阀，为了减小机组启动时的电机负荷，应先关闭闸阀，待电机启动后再逐渐开启闸阀就是这个道理。
三、管道离心泵进水管路上弯头多 如果在进水管路上用的弯头多，会增加局部水流阻力。并且弯头应在垂直方向转弯，不允许在水平方向转弯，以免聚集空气。 四、安装进水管路时，水平段水平或向上翘时 这样做会使进水管内聚集空气，降低水管和水泵的真空度，使水泵吸水扬程降低，出水量减少。正确的做法是：其水平段应向水源方向稍有倾斜，不应水平，更不得向上翘起。
五、管道离心泵进水口与弯头直接相连 这样会使水流经过弯头进入叶轮时分布不均。当进水管直径大于水泵进水口时，应安装偏心变径管。偏心变径管平面部分要装在上面，斜面部分装在下面。否则聚集空气，出水量减少或抽不上水，并有撞击声等。若进水管与水泵进水口直径相等时，应在水泵进水口和弯头之间加一直管，直管长度不得小于水管直径的2～3倍。
六、管道离心泵出水管口在出水池正常水位以上 如果出水口在出水池正常水位以上，虽增加了水泵扬程，但减少了流量。如因地形条件所限，出水口必须高出出水池水位，则应在管口加装弯头和短管，使水管成为虹吸式，降低出水口高度。
七、进水管的进水口位置不对 ①进水管的进水口离进水池底和池壁距离小于进水口直径。如果池底有泥沙等污物时，进水口离池底的距离小于直径的1.5倍时，会造成抽水时进水不畅或吸进泥沙杂物，堵塞进水口。 ②进水管的进水口入水深度不够时，这样会引起进水管周围水面产生漩涡，影响进水，减少出水量。正确的安装方法是：中小型水泵入水深度不得小于300～600mm，大型水泵不得小于600～1000mm。
八、设底阀时，进水管最下一节不是垂直的 正确安装方法是：装有底阀的进水管，最下一节最好是垂直的。如因地形条件限制不能垂直安装，则水管轴线与水平面夹角应在60°以上。 管道离心泵是各领域使用最多，最为广泛的泵型，广大用户了解了管道离心泵的八大误区，尽量避免以上所述。
2020
10-29
双吸离心泵我们经常称其为中开泵，其主要的用途在于输送清水，一般是高流量低扬程，若是双吸离心泵在使用过程当中出现漏水，很大程度的影响了我们的工况，要解决这个问题，首先我们来认识一下双吸离心泵的密封。
双吸离心泵密封种类主要有机械密封和填料，密封2大类，通常泄漏点主要有以下五处：通常泄漏点主要有以下五处：
(1)轴套与轴间的密封;
(2)动环与轴套间的密封;
(3)动、静环间密封;
(4)对静环与静环座间的密封;
(5)密封端盖与泵体间的密封。
一般来说，卧式离心泵轴套外伸的轴间、密封端盖与泵体间的泄漏比较容易发现和解决，但需细致观察，特别是当工作介质为液化气体或高压、有毒有害气体时，相对困难些。其余的泄漏直观上很难辩别和判断，须在长期管理、维修实践的基础上，对泄漏症状进行观察、分析、研判，才能得出正确结论。
一、离心泵漏水原因分析及判断
1.安装静试时泄漏。离心泵机械密封安装调试好后，一般要进行静试，观察泄漏量。如泄漏量较小，多为动环或静环密封圈存在问题;泄漏量较大时，则表明动、静环摩擦副间存在问题。在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上，再手动盘车观察，若泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题;如盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦副存在问题;如泄漏介质沿轴向喷射，则动环密封圈存在问题居多，泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出，则多为静环密封圈失效。此外，泄漏通道也可同时存在，但一般有主次区别，只要观察细致，熟悉结构，一定能正确判断。
2.试运转时出现的泄漏。离心泵用机械密封经过静试后，运转时高速旋转产生的离心力，会抑制介质的泄漏。因此，试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后，基本上都是由于动、静环摩擦副受破坏所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有：
(l)操作中，因抽空、气蚀、憋压等异常现象，引起较大的轴向力，使动、静环接触面分离;
(2)对安装机械密封时压缩量过大，导致摩擦副端面严重磨损、擦伤;
(3)动环密封圈过紧，弹簧无法调整动环的轴向浮动量;
(4)静环密封圈过松，当动环轴向浮动时，静环脱离静环座;
(5)工作介质中有颗粒状物质，运转中进人摩擦副，探伤动、静环密封端面;
(6)设计选型有误，密封端面比压偏低或密封材质冷缩性较大等。上述现象在试运转中经常出现，有时可以通过适当调整静环座等予以消除，但多数需要重新拆装，更换密封。
3.正常运转中突然泄漏。离心泵在运转中突然泄漏少数是因正常磨损或已达到使用寿命，而大多数是由于工况变化较大或操作、维护不当引起的。
(1)抽空、气蚀或较长时间憋压，导致密封破坏;
(2)对泵实际输出量偏小，大量介质泵内循环，热量积聚，引起介质气化，导致密封失效;
(3)回流量偏大，导致吸人管侧容器(塔、釜、罐、池)底部沉渣泛起，损坏密封;
(4)对较长时间停运，重新起动时没有手动盘车，摩擦副因粘连而扯坏密封面;
(5)介质中腐蚀性、聚合性、结胶性物质增多;
(6)环境温度急剧变化;
(7)工况频繁变化或调整;
(8)突然停电或故障停机等。离心泵在正常运转中突然泄漏，如不能及时发现，往往会酿成较大事故或损失，须予以重视并采取有效措施。
二、泵用机械密封检修中的几个误区
1.弹簧压缩量越大密封效果越好。其实不然，弹簧压缩量过大，可导致摩擦副急剧磨损，瞬间烧损;过度的压缩使弹簧失去调节动环端面的能力，导致密封失效。
2.动环密封图越紧越好。其实动环密封圈过紧有害无益。一是加剧密封圈与轴套间的磨损，过早泄漏;二是增大了动环轴向调整、移动的阻力，在工况变化频繁时无法适时进行调整;三是弹簧过度疲劳易损坏;四是使动环密封圈变形，影响密封效果。
3.静环密封圈越紧越好。静环密封圈基本处于静止状态，相对较紧密封效果会好些，但过紧也是有害的。一是引起静环密封因过度变形，影响密封效果;二是静环材质以石墨居多，一般较脆，过度受力极易引起碎裂;三是安装、拆卸困难，极易损坏静环。
4.叶轮锁母越紧越好。机械密封泄漏中，轴套与轴之间的泄漏(轴间泄漏)是比较常见的。一般认为，轴间泄漏就是叶轮锁母没锁紧，其实导致轴间泄漏的因素较多，如轴间垫失效，偏移，轴间内有杂质，轴与轴套配合处有较大的形位误差，接触面破坏，轴上各部件间有间隙，轴头螺纹过长等都会导致轴间泄漏。锁母锁紧过度只会导致轴间垫过早失效，相反适度锁紧锁母，使轴间垫始终保持一定的压缩弹性，在运转中锁母会自动适时锁紧，使轴间始终处于良好的密封状态。
5.新的比旧的好。相对而言，使用新机械密封的效果好于旧的，但新机械密封的质量或材质选择不当时，配合尺寸误差较大会影响密封效果;在聚合性和渗透性介质中，静环如无过度磨损，还是不更换为好。因为静环在静环座中长时间处于静止状态，使聚合物和杂质沉积为一体，起到了较好的密封作用。
6.拆修总比不拆好。一旦出现机械密封泄漏便急于拆修，其实，有时密封并没有损坏，只需调整工况或适当调整密封就可消除泄漏。这样既避免浪费又可以验证自己的故障判断能力，积累维修经验提高检修质量。
2020
10-29
S、SH型单级双吸离心泵安装与使用
1、水泵安装是否合理，对泵的正常运行与使用寿命有极其重要影响，故安装和校正必须仔细进行。
2、对照安装尺寸预埋好底脚螺栓，做好混凝土基础工作。
3、待基础水泥凝固后，将泵安装基础上，应用水平仪检查水泵和电机轴的水平情況，如不水平，应用垫铁调正直至水平，调妥后拧紧底脚螺母。
4、检查泵的转动部件是否有卡住擦碰现象，应严格检查泵轴与电机的同轴度，可用薄片调整使其同心，最后用手转动联轴器，转动轻松均匀无擦碰现象则为正常。
5、泵的吸入和吐出管路应有各自的支架，不允许管路的重量直接由泵来承受，以免把泵压坏。
6、泵的安装位置高于液面(在泵的吸程允许范围内)时，应在吸入管路端部安装上底阀，并在排出管路上设置灌液螺孔或阀门，供泵起动前灌液之用;泵的安装位置低于液面时，应在吸入管路上安装控制阀门和过滤装置，以防止杂物吸入泵内，过滤面积应大于管路面积的3-4倍。
7、扬程高的泵在出口流量控制阀门的外端管路上还应安装逆止阀，以防止突然停机时的水锤破坏。
8、必须保证泵的安装高度符合泵的气蚀余量、并考虑管路损失及介质温度。
【泵的起动、运行与停止】
1、泵起动前应将泵内灌满加足输送的液体，严禁无液起动。
2、关闭出口阀门，接通电源后马上检查泵的转向必须按泵的转向箭头一致、严禁逆向运转。
3、泵起动后达到正常转速时，再逐渐打开出口阀门，并调节到所需要的工況投入运行。在吐出管路上的阀门关闭情況下，泵连续工作的时间不能超过3分钟。
4、停机时应先将出口的阀门关闭，然后再切断电源。
【维修与保养】
1、定期检查泵和电机，更换易损零件。
2、经常注意对轴承箱加注优质钙基润滑脂，以保证轴承良好的润滑状态。
3、长期停机不使用吋，除将泵内腐蚀性液体放净外，更应注意各部件及泵内流道的清洗干净，并切断电源。
4、泵严禁空载运转。
5、介质中如含有固体颗粒时，应在泵入口处须加过滤器。
以上就是S、SH型单级双吸离心泵安装与使用的一些注意事项，如果你还有什么其他不了解的情况请与我们的在线客服联系
2020
10-28
双吸泵在选择中有以下几个方面：
1.必须满足流量和扬程要求，即泵的工作点(装置的特性曲线与泵的性能曲线的交点)需要保持在高效率的区间内。 ，节省电力，不易损坏机器。
2.所选泵必须体积小，重量轻，成本低廉，具有良好的特性和高效率。
3，抗气蚀性能好，运行稳定，使用寿命长。
4.选定的泵具有较少的工程投资和较低的运营成本。
双吸泵选择步骤
第一,双吸泵基本数据：包括：介质的特性，介质中包含的介质的粒径和含量，介质温度和所需的流量压力管道系统数据
第二，确定流量扬程:如果在生产过程中给出了最小，正常和最大流量，则应考虑最大流量。
如果在生产过程中仅给出正常流量，则应考虑留出一定的余量。对于ns> 100的大流量，不打算提升泵，流量余量为5%，泵的流量小于ns
2020
10-28
中开泵运行平稳，结构简单，维修方便，使泵的销售继续增加。在严格按照要求安装，以打开泵在未来的正常运行。由于泵内流动的复杂性，很难有效地控制泵的性能。
此外，几何参数对性能的影响是多方面的，有时通过改变几何参数，提高了性能指标。而同时又使业绩指标下降，因此，应根据具体要求，进行分析，采取最有效的措施。影响泵效率的因素如下：
1、叶片向吸入口前伸并蒂莲减薄，增加叶道长度，减少相对速度扩散;
2、增大叶片进口角，减小相邻叶片间流道的扩散;
3、使相邻叶片间流道出口和进口面积之比控制在1.0-1.3的范围;
4、增加出口宽度，减小叶轮出口绝对速度，从而减小压水室中的水力损失;
5、增加叶片出口角， 减小叶轮外径，从而减小圆摩擦损失;
6、斜切叶轮出口，减小前后流线的长度差，从而减小出口的二次回流;
7、保留盖板切割出口叶片，在涡室(导叶)宽度小时，防止流动扩散，产生冲击损失;
8、修叶片出口背面，使叶轮出口相对速度趋于均匀;
9、叶片进口部分轴面截线，增加叶片间进口面积，减小流道扩散;
10、圆柱叶片改为扭曲叶片，符合流动规律，减小冲击损失;
11、叶轮进口加预旋(导叶出口角小90度)，减小叶轮进口同时减小相对速度扩散;
12、增加压水室(导叶)喉部面积。当原设计面积小时，使流动不受阻塞;
13、增加导叶的扩散度，减小扩散损失;
14、减小口环和平衡盘间隙，减小泄露;
15、减小盖板和壳体的间隙;减少圆盘摩擦损失。
2020
10-28
太阳集团tyc8722泵业生产的CPS系列高效节能中开双吸离心泵，参数范围：流量：20～36000m³/h、扬程：6～2200m，采用CFD三维计算流场分析优化和CAE结构受力分析，具有效率高(高可达92%)、高效区宽、低压力脉动、低汽蚀余量、强适应性、高通用化、高可靠性等特点。
广泛应用于石油、化工、钢铁、电力、建筑、市政、消防、水利、海水淡化等众多行业，并衍生出适用于立式、高温、化工等多种结构，可选用双相不锈钢、不锈钢、铸钢、球铁、灰铁等多种材质和多种密封、润滑配置方案。
如何合理的选用中开泵？
一、列出中开泵基本数据：
包括：介质的特性，介质中所含因体的颗粒直径、含量多少、介质温度、所需要的流量压力管道系统数据
二、确定流量扬程
1、流量的确定
a、如果生产工艺中已给出最小、正常、最大流量，应按最大流量考虑。
b、如果生产工艺中只给出正常流量，应考虑留有一定的余量。
对于ns>100的大流量低其不意扬程泵，流量余量取5%，对ns<50的小流量高扬和泵，流量余量取10%，50≤ns≤100的泵，流量余量也取5%，对质量低劣和运行条件恶劣的泵，流量余量应取10%。
c、如果基本数据只给重量流量，应换算成体积流量 .
三、确定材质
如是介质有腐蚀性的应选用不锈钢材质
2020
10-27
多级离心泵在运行过程中，难免会遇到一些问题，比如说产生噪声，那么，多级离心泵产生噪音的原因到底是什么呢?下面太阳集团tyc8722泵业就为大家作一下详细的讲解。
多级离心泵产生噪音的八大原因：
原因一、 液体动力性噪音
水泵工作时，连续出现动力压强脉冲，从而激发泵体和管路系统的阀门、管道等部件振动，由此而辐射噪音。
原因二、泵的机械噪音
由于泵体内传递压力的不平衡运动，形成部件间的冲撞力和磨擦力，从而引起结构振动而发声。
原因三、阀门的噪音
带有节流或限压作用的阀门，是液体传输管道中影响最大的噪音源，而且这种噪音顺流向下可沿管道传播很远，且这种无规则的噪音频谱呈宽带，它能激发阀门或管道中可动部件的固有振动，并通过这些部件作用于其它相邻部件传至管道表面，由此产生的噪音类似金属相撞产生的有调声音。
原因四、 管路的噪音
液压系统的泵件噪音和阀门噪声主要沿管体传播，并透过管道壁面辐射出去。
原因五、同心度的偏差过大
因卧式多级离心泵的同心度的偏差过大，导致震动，从而产生噪音;
原因六、轴承损坏
卧式多级离心泵的轴承损坏，导致轴剧烈窜动，从而产生噪音;
原因七、产生汽蚀
多级离心泵产生汽蚀，在气泡泯灭时，产生噪音;
原因八、介质含固体颗粒
所抽介质，因有固体颗粒，在高速运转中，也可产生噪音。
2020
10-27
太阳集团tyc8722泵业告诉大家，多级离心泵和单级离心泵的区别，关键在于叶轮的数量。
单级离心泵的泵轴上只有一个叶轮，而多级离心泵的泵轴上串联有两个以上的叶轮，多级离心泵是由2级以上的叶轮安装在同一根轴上面共同旋转，第一级叶轮的输出进入第二级叶轮的输入。每安装一层叶轮叶片就叫做一级。安装两个两个以上的泵就叫多级离心泵。单级就安装一个叶轮。
通过安装多级叶轮可以有效提升泵的扬程和功率效率，不过多级离心泵流量不会大于单级离心泵，只是压力是各个级叶轮的叠加。
多级离心泵和单级离心泵的特点：
多级离心泵的特点是压力大，流量小。
单级离心泵是只有一级叶轮，特点是压力低流量大。
2020
10-27
长轴泵其实是离心泵的一类，就是在离心液下泵的性能结构上改进而来，使其性能大大高于液下泵，运行时的平稳性更强。主要是用来输送清水和含一定固体颗粒的污水、具腐蚀性工业废水、海水等。但是输送的介质温度不能超过80度。广泛用于自来水公司、污水处理厂、电厂、钢铁厂、矿山等工矿企业，以及市政给排水、农田灌溉、防洪排涝等工程。今天我们来讲讲正确安装长轴泵的要点。
1、轴向推力的承受方式：
1)水泵采用普通立式电机驱动时，水泵转子重量及轴向推力由装在水泵上部的推力轴承承受。
2)水泵采用带推力轴承的立式电机驱动时，水泵转子的重量及轴向推力由电机内的推力轴承承受。
3)水泵采用直角齿轮箱传动时，水泵转子的重量及轴向推力由装在直角齿轮箱内的推力轴承承受。
2、推力轴承的润滑：推力轴承一般采用稀油润滑(小型泵也可采用油脂润滑)。轴承体外部可设置冷却夹套，通以冷却水冷却油温。
3、导轴承的润滑方式：自润滑：若水泵所输送的介质为清洁的液体，导轴承可直接利用输送的介质进行润滑。外接压力水润滑：若水泵所输送的介质中含有少量杂质，则需要从外部接入清洁的压力水来润滑(水泵带自闭式密封系统，水泵停机后，自闭式密封系统可防止杂质进入导轴承)。
3、安装方法：一般水泵机组安装在同一基础层上。
4、出水口位置： 一般情况下，出水口位于基础层之上，如用户需要也可位于基础层之下。
安装好长轴泵后也不能马上开机使用的，正式运行之前还有几道准备工作，轴向间隙的调整和润滑，具体工作细节请看。
1、轴向间隙的调整
水泵试车前，必须调整导流壳与叶轮之间的轴向间隙，使叶轮在运转时既不与导流壳磨擦又能达到性能要求。本泵采用调整螺母来调节轴向间隙，其主要步骤如下：
对于刚装好的泵，往往不能转动，通过调整调节螺母，使轴刚好能转动，将此时螺母的位置作为起始调节点。
轴向间隙的调节量为该泵总窜动量的一半，通常的总窜动量为6-8mm，即一般的调节量为3-4mm。将调节量除以调节螺母的牙距即为调节螺母转动的圈数。例如总窜动量为6mm的泵，调节螺母的牙距为1.5mm，则应将调节螺母从起始调节点转动两圈。调节完毕后，拧入第二个小圆螺母，或者插入止退销，进行锁紧。
按上述方法调节后，启动水泵，观察电流表是否超过电动机电流额定数值。如果电机工作电流过大(额定电流的110%以上)，则表示间隙太小，应停车再调大一点。对于新装的水泵，要求运行20分钟后，再调节一次。对含有少量泥沙的深井，应增加轴向间隙，本泵建议比原调节位置再多旋(1/2～1)圈，以降低叶轮在运转中磨损。
2、预润滑
1)深井泵在运转前，应将清水通入泵座润滑水孔，以保证轴与轴承的预润。
2)在无自来水处，应装体积约为0.2m3左右的预润水箱。要求水箱的水大部分流入深井泵后，才能启动电动机。
3)在未准备水箱处，临时可用桶灌水，但灌水不应少于0.1m3。
3、启动前检查
长轴泵启动前至少应检查以下项目：基础安装、轴向间隙调整、填料压盖预紧度、预润滑、电动机润滑油、电气装置以及水泵转子的转动灵活程度。当检查的项目符合要求后方可启动深井泵。
2020
10-26
轴承作为机械设备的主要零部件，在运行过程中使用性能质量直接会影响到机械设备正常运行的性能。轴承运行过程中发生异常状态是在所难免的，常见的异常状态主要有噪音，异常的温度上升，震动大(轴的跳动)和润滑剂泄漏过多、变色等。
轴承若处于良好的连转状态会发出低低的呜呜或嗡嗡声音。若是发出尖锐的嘶嘶音、吱吱音或其它不规则的声音，则很有可能表示轴承处于不良的连转状况。尖锐的吱吱噪音可能是由于不适当的润滑所造成的。不适当的轴承间隙也会造成金属声。
常见的轴承运行异常噪音主要三种情况，分别为：大的金属噪音、规则的噪音和不规则噪音。
01 大的金属噪音
造成轴承发出大的金属噪音主要原因有异常负荷、安装不良、润滑剂不足、不适合等。
针对轴承异常负荷的对策：修正配合，研究轴承游隙，调整预负荷，修正外壳挡肩位置。
针对轴承安装不良的对策：提高轴、轴承座的加工精度，改善安装精度、安装方法。
针对轴承润滑剂不足的对策：补充润滑剂，选择恰当的润滑剂。
02 规则噪音
有时轴承在运转过程中会发生“呲啦-呲啦“的声音”，断断续续，并有规则的发生，这种就属于规则的噪音。造成轴承产生规则噪音的原因主要有：由于异物滚动面产生压痕、锈、伤痕，(钢渗碳后)表面变形和滚道面断裂。
针对异物滚动面产生压痕、锈、伤痕的轴承对策：更换轴承，清洗有关零件，改善密封装置，使用干净的润滑剂。
针对轴承(钢渗碳后)表面变形的对策：更换轴承并注意其使用。
针对轴承滚道面断裂的对策：更换轴承。
03 不规则噪音
如果轴承运行中发生“吱啦吱啦”的声音，并且不会随着回转速度变化而变化，这种情况就属于不规则噪音，多见于小型轴承上。导致这种情况的主要有：游隙过大、异物侵入和球的损伤、断裂。
针对轴承游隙过大的对策：研究配合及轴承游隙，修改预负荷量。
针对轴承发生异物侵入的对策：研究更换轴承，清洗有关零件，改善密封装置，使用干净的润滑剂。
针对轴承球损伤或断裂的对策：更换轴承。
2020
10-26
太阳集团tyc8722泵业水泵常识问答三
1.水泵机械密封的优缺点有哪些?
优点：1)泄漏量极小，通常是在气体状态，实际为零泄漏;2)功率损耗小;3)工厂预安装，无需用户再调整;4)泵部件零磨损;5)使用范围广，机械密封能用于高温，低温，高压，真空，不同旋转频率，以及各种腐蚀介质和含磨粒介质的密封。缺点：1)价格相对昂贵;2)安装要求较高，要求工人具有一定的专业技术水平;3)维修更换比较麻烦。
2.造成机械密封泄露的主要原因有哪些?
答：1)动环与静环间密封端面而存在磨损过大，设计时载荷系数不合理，使密封端面产生裂纹、变形、破损等现象。2)几处辅助密封圈有缺陷或由于装配不当造成的缺陷，以及选择辅助密封圈不适合工况介质。3)弹簧预紧力不够或经长时间运转后，发生断裂、腐蚀、松弛、结焦，以及工作介质的悬浮性微粒或结晶长时间积累堵塞在弹簧间隙里，造成弹簧失效、补偿密封环不能浮动，发生泄漏;4)由于动、静环密封端面与轴中心线垂直度偏差过大，使密封端面黏合不严密造成泄漏;5)由于轴的轴向窜动量大，与密封处相关的配件配合或质量不好，易产生泄漏现象。
3.根据什么选用机械密封摩擦副的材料?
答：应根据介质的性质、工作压力、温度、滑动速度等因素加以选择，有时还要考虑启动或液膜破坏时承受短时间干摩擦的能力。
4.盘根密封的工作原理?
答：盘根密封原理主要在于轴承效应和迷宫效应。盘根的轴承效应是指在盘根填料盒轴之间，会因为张力的作用形成一层液膜，是盘根填料盒轴形成类似滑动轴承的关系，这样盘根填料盒轴就不会因为摩擦而出现过度磨损。盘根的迷宫效应则是指轴的表面程度无法达到微观水平，盘根和轴只能部分贴合而做不到完全贴合，这些间隙就行程了迷宫带，介质在其中被多次节流，而达到密封的作用。
5.盘根密封的优缺点有哪些?
优点：1)结构简单;2)成本低;3)更换方便;。
缺点：1)盘根与轴直接接触，且相对转动，造成一定功率损失;2)为了使填料与轴或轴套之间产生的摩擦热及时散掉，盘根密封必须保持一定量的泄漏，故不适用于输送已然、易爆、有毒或贵重液体等;3)盘根密封材料随着水泵运转会有一定的磨损消耗，需要定期或不定期的补充盘根。
6.机械密封的主要特性参数有哪些?
答：
1)轴径：泵的轴径通常是以满足强度要求为前提来选定符合机械密封标准的尺寸系列;
2)转速：一般与泵的转速相同;
3)密封面平均圆周线速度：指密封端面平均直径的圆周线速度。密封面平均线速度，对密封面(即摩擦副)的发热和磨损影响较大;
4)端面比压：指密封面上所承受的接触压力。端面密封的端面比压应控制在合理范围内，过小会降低密封性能，过大会加剧密封封面发热和磨损。
7.机械密封装配前的检查有哪些内容?
答：
1)一般性检查：主要检查个零件的型号、规格、性能、配合尺寸及有无缺口、点坑、变形和裂纹等损伤。
2)动、静环的检查：密封端面要光洁明亮、物崩边、点坑、沟槽、划痕等缺陷。对石墨环，还要进一步检查是否有裂纹。
8.对机械密封辅助密封圈的检查都有哪些要求?
答：
1)辅助密封圈表面光滑平整，不得有气泡、裂纹、缺口等缺陷;端面尺寸要均匀;O形密封圈的毛边最好与工作面成45度角;
2)辅助密封圈的硬度要根据压力选择，密封压力较高，硬度要高;密封压力较低的，硬度较低。辅助密封圈一般采用合成橡胶材料;
3)辅助密封圈的压缩量要合适，压缩量过大，密封效果好，但摩擦阻力大，装配困难，工作中游动补偿能力差。压缩量过小，摩擦阻力小，装配容易但密封效果差;
4)辅助密封圈的压缩量要考虑其另外的作用如对无防转销的静环，静环O形密封圈起着密封和防转的双重作用，密封圈的压缩量要大些，以免静环转动，密封失效。动环的O形密封圈，在保证密封效果的前提下，压缩量取小些，以免压缩量过大，阻力过大而不能浮动补偿。
9.机械密封安装前对轴的检查有哪些要求?
答：1)检查轴的配合尺寸、表面粗糙度、倒角、轴的轴向窜动量及径向跳动等;
2)检查轴的磨损。因为机械的振动和动环的补偿的浮动，轴也可能被O形密封圈所磨损，如有磨损，应修平修光或更换;
3)轴套座、轴套应完好。
10.装配辅助密封圈的注意事项?
答：
1)橡胶辅助密封圈不能用汽油、煤油浸泡洗涤，以免涨大变形，过早老化;
2)O形密封圈装于静环组件上，要顺理，不要扭曲，是毛边处于自由状态时的横断面上;
3)推进组件时，要防止O形密封圈损伤。主要损伤形式有：掉块、裂口、碰伤、卷边和扭曲。
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